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來源:上海秋佐 | 發(fā)布時(shí)間:2021-08-02 | 閱讀量:117
高壓反應(yīng)釜在使用過后要對(duì)其進(jìn)行清潔維護(hù)的工作,這樣不僅可以使得儀器在下次使用時(shí)不會(huì)受到干擾,同時(shí)也能延長儀器的使用壽命。
1.高壓反應(yīng)釜的密閉防火設(shè)計(jì)
高壓反應(yīng)釜設(shè)備泄漏等火災(zāi)的主要原因往往源于設(shè)計(jì)階段,因此在高壓反應(yīng)釜的設(shè)計(jì)階段做好防火工作非常重要。一、高壓反應(yīng)釜的設(shè)計(jì)、選型、選材、布置和安裝應(yīng)符合規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。嚴(yán)格控制設(shè)計(jì),根據(jù)不同工藝的特點(diǎn),選擇相應(yīng)的耐高溫或耐低溫、耐腐蝕、滿足壓力要求的材料,采用先進(jìn)的制造和安裝技術(shù),進(jìn)行嚴(yán)格的防火審核,并通過嚴(yán)格的調(diào)試驗(yàn)收。
2.實(shí)施高壓反應(yīng)釜熱操作的預(yù)防措施
火災(zāi)前清理現(xiàn)場是基本要求?;馂?zāi)發(fā)生前,應(yīng)將熱點(diǎn)周圍的易燃易爆物品轉(zhuǎn)移到安全的地方,并對(duì)現(xiàn)場進(jìn)行清理。做好相關(guān)準(zhǔn)備后,一定要檢查確認(rèn)。檢查確認(rèn)無誤后,確定監(jiān)管負(fù)責(zé)人。
3.加強(qiáng)高壓反應(yīng)釜的安全培訓(xùn)
化工生產(chǎn)行業(yè)從業(yè)人員要相對(duì)穩(wěn)定,加強(qiáng)從業(yè)人員的流程和操作紀(jì)律,制定并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。提高員工的專業(yè)素質(zhì)和生產(chǎn)技能。制定事故應(yīng)急預(yù)案,進(jìn)行演練,提高員工處理事故的能力。
高壓反應(yīng)釜的日常維護(hù);
1.當(dāng)與高壓反應(yīng)釜中的不同介質(zhì)反應(yīng)時(shí),先檢查介質(zhì)是否腐蝕主料。
2.每次開機(jī)都要求任意一個(gè)按鈕處于初始狀態(tài),這就要求操作者養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣,每次工作結(jié)束后將旋鈕轉(zhuǎn)回小位置,防止誤操作。電流過沖會(huì)在下次啟動(dòng)時(shí)對(duì)控制器造成很大的損壞。
3.清洗高壓反應(yīng)釜時(shí),注意不要將水或其他液體倒入加熱爐內(nèi),以免燒壞加熱爐絲。定期檢查攪拌軸的擺動(dòng)。如果擺動(dòng)過大,請(qǐng)及時(shí)更換軸承或滑套!
4.高壓反應(yīng)釜的反應(yīng)溫度確定后,加熱時(shí)不允許改變溫度設(shè)定值,以免溫度出現(xiàn)較大的超調(diào)。
5.根據(jù)高壓反應(yīng)釜控制器的使用電壓連接響應(yīng)電壓,不要反接控制器的火線和零線;不要在輸電過程中進(jìn)行接線操作,以防觸電。
高壓反應(yīng)釜常見故障的維護(hù);
1.高壓反應(yīng)釜故障標(biāo)志:閥門泄漏。故障原因:閥桿(閥針)和閥口密封面損壞。排除方法:修理和更換閥桿(針閥)和閥口。
2.高壓反應(yīng)釜故障標(biāo)志:密封面泄漏。故障原因:螺紋松動(dòng);密封面損壞。消除方法:重新擰緊螺釘;重新研磨和拋光密封表面。
3.高壓反應(yīng)釜故障現(xiàn)象:磁耦合執(zhí)行機(jī)構(gòu)有摩擦噪聲。故障原因:軸套和軸承磨損,間隙過大,內(nèi)磁鋼旋轉(zhuǎn)彈跳。處理:聯(lián)系供應(yīng)商更換軸承和襯套。
4.高壓反應(yīng)釜故障現(xiàn)象:外磁轉(zhuǎn),內(nèi)磁不轉(zhuǎn),電機(jī)電流減小。故障原因:水壺內(nèi)溫度過高,冷卻循環(huán)不順暢,內(nèi)部磁鐵因溫度過高而消磁。在加氫反應(yīng)中,內(nèi)磁鋼出現(xiàn)裂紋并膨脹。處理:去供應(yīng)商處處理,重新更換內(nèi)磁鐵。